Медный круг 75х2500 мм М1 в Бийске

Круг 100 мм из М1 имеет преимущества для крупногабаритных токоведущих элементов благодаря высокой электропроводности, низкой плотности тока и значительной механической прочности. Это позволяет эффективно отводить тепло и минимизировать потери энергии при передаче больших токов, обеспечивая надежность системы.

Твердость медного круга 10 мм из М1Т (твердое состояние) значительно выше, чем из М1М (мягкое состояние). М1Т получается холодной деформацией, которая вызывает упрочнение (наклеп). Это увеличивает сопротивление пластической деформации и проникновению индентора, что проявляется в более высоких значениях твердости.

Электропроводность медного круга М1Ф при комнатной температуре составляет около 50-54 МСм/м (мегасименс на метр), или 86-93% от проводимости по международному стандарту IACS. Содержание фосфора, используемого для раскисления, немного снижает проводимость по сравнению с чистой медью М1 или М1Е.

Медный круг марки М1, благодаря более высокой чистоте (минимум 99.90% Cu), проявляет немного лучшую коррозийную стойкость к воздействию слабых кислот по сравнению с М3 (минимум 99.5% Cu). Примеси в М3 могут создавать гальванические пары, ускоряя локальную коррозию, однако для большинства слабых кислот оба типа меди формируют защитный слой.

Круг из М1Ф (фосфородезоксидированная медь) обладает значительными преимуществами при высокотемпературной пайке по сравнению с М2. Фосфор связывает кислород, предотвращая его выход при нагреве и исключая водородную болезнь меди, что обеспечивает отсутствие пористости и хрупкости в зоне пайки. М2, как и другие кислородсодержащие меди, более подвержен этому явлению.

При длительном воздействии высоких температур, близких к точке рекристаллизации (около 200°C и выше), медный круг М1М (мягкий) сохраняет свою пластичность, но может продолжать расти в зерне. Это незначительно снижает его прочность и твердость, но не приводит к охрупчиванию, если отсутствуют примеси или газы.

"Холоднодеформированный" для медного круга 20 мм означает, что он был произведен методом деформации (например, волочением) при температуре ниже температуры рекристаллизации меди. Этот процесс приводит к упрочнению материала (наклепу), увеличению твердости, прочности, но снижению пластичности и улучшению точности размеров.